华中科技大学金属3D打印技能遭到跨国公司的喜爱。继美国通用电气表达了跟该校张海鸥团队协作和收买的意向之后，空客公司也自动上门。日前，华中科技大学与武汉天昱智能制作有限公司签署了协作协议，宣告正式在航空工业制作范畴打开协作。

  张海鸥教授团队依托华中科技大学机械学院的强壮渠道，经过十多年悉心攻关，独立研制出微铸锻同步复合设备，并创造性地将金属铸造和锻压技能合二为一，完成了全球抢先的微型边铸边锻的原始立异。该效果打破了3D打印职业存在的最大妨碍，改变了长期以来由西方引领的“铸锻铣别离”的传统制作前史。新技能大幅度提高了制件强度和耐性，提高了构件的疲惫寿数和可靠性。一起省去了传统巨型锻压机的本钱，可经过计算机直接操控成形途径，不仅能打印薄壁金属零件，并且大幅度的降低了设备出资和原材料本钱。特别可喜的是，经由这种微铸锻出产的零部件，各项技能指标和功能均安稳超越传统锻件。

  张海鸥教授团队在成功研宣布该技能后，并未让技能躺在试验室里“睡大觉”，反而经过树立产业化基地—天昱公司做技能转化和推行。“智能微铸锻铣复合制作”现已应用于西航动力公司、西安航空公司、和南边航空动力公司新产品的开发，试制了高温合金双扭叶轮、铝硅合金热压泵体、发动机过渡段等零件，以及大型飞机蒙皮热压成形双曲面模具、轿车翼子板冲压成形FGM模具等。

  张海鸥告知科技日报记者，与空客公司打开技能协作，意图是为空客产品供给出产服务做准备。有专家称，此次和国际工业航空巨子的协作，将逐渐推进我国高端制作业的开展。（记者刘志伟）