华锐精密于2025年3月12日接待11家机构调研，包括民生加银基金管理有限公司、华安证券股份有限公司等。

  2.公司2024年度实现营业收入75,912.49万元，同比下降4.42%，主要受宏观经济波动影响。

  3.近年来，华锐精密研发投入持续增加，2024年前三季度研发费用占据营业收入比例为7.89%。

  4.公司采用“以销定产+适度备货”的生产模式，以自主生产为主，部分工序外协加工补充产能。

  5.华锐精密看好机器人市场的发展机会，已开始研发针对该领域的刀具产品，并将其作为未来研发和市场布局的重点。

  2025年3月12日，华锐精密披露接待调研公告，公司于3月11日接待民生加银基金管理有限公司、华安证券股份有限公司、圆信永丰基金管理有限公司、山西证券股份有限公司、华福证券有限责任公司等11家机构调研。

  公告显示，华锐精密参与本次接待的人员共1人，为董事会秘书、财务总监段艳兰。调研接待地点为株洲市芦淞区创业二路68号。

  据了解，华锐精密在2024年度的经营业绩出现了下滑。公司实现营业收入75,912.49万元，同比下降4.42%；营业利润12,106.45万元，同比下降33.20%；利润总额12,079.87万元，同比下降33.86%；归属于母公司所有者的净利润10,737.49万元，同比下降32.00%。这一下降主要受到宏观经济波动的影响，导致营业收入下降和产能利用率不足，进而影响了毛利率。

  公司近年来的研发投入持续增加，从2021年的2,491.08万元增长至2023年的6,087.08万元，2024年前三季度研发费用为4,610.99万元，占营业收入的7.89%。在生产模式上，公司采用“以销定产+适度备货”的方式，以自主生产为主，部分工序外协加工补充产能，同时建立了严格的质量控制程序。

  华锐精密看好机器人市场的发展机会，已经开始研发针对该领域的刀具产品，并将其作为未来研发和市场布局的重点。公司建立了覆盖全国的经销商体系，并逐步向海外市场延伸，利用经销商的销售渠道扩大市场、提高产品认知度，并针对特定区域产业集群的需求开发特定产品。刀具行业的技术发展趋势要求刀具基体材料、涂层材料和刀具结构满足现代切削加工的更高要求，同时刀具企业需要提供综合金属切削服务能力，以适应现代制造企业对高速、高效加工的追求。

  根据公司2024年度业绩快报,公司2024年度实现营业收入75,912.49万元,与去年同期相比下降4.42%;实现营业利润12,106.45万元,与去年同期相比下降33.20%;实现利润总额12,079.87万元,与去年同期相比下降33.86%;实现归属于母公司所有者的净利润10,737.49万元,与去年同期相比下降32.00%;实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润10,472.48万元,与去年同期相比下降31.41%。

  根据公司2024年度业绩快报,公司整体经营业绩有所下降主要系:(1)受宏观经济波动影响,公司营业收入有所下降;(2)营业收入下降导致产能利用率不足进而致使公司毛利率有所下滑。

  公司2024年前三季度研发费用为4,610.99万元,研发费用占营收比例为7.89%。

  公司采用“以销定产+适度备货”的生产模式,且以自主生产为主,仅在产能不足时,通过部分工序外协加工来补充产能。

  公司销售部根据客户订单要求的产品规格、交货周期和数量等信息生成生产指令卡,由生产部门组织生产。由于公司产品需经过配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、烧结、研磨深加工和涂层等生产工序,生产流程较长,因此公司对市场需求较稳定的产品设置适度安全库存,以快速响应客户需求。

  公司在生产过程中始终坚持把质量放在首位,建立了从材料入厂检验、制程检验、半成品和成品入库检验等生产各个环节的质量检验程序和工艺控制程序,确保产品在批量生产过程中整体质量的稳定可靠。

  机器人技术发展速度较快,未来市场空间较大,伴随机器人市场的发展,该领域对于刀具产品的需求也将逐步扩大。公司目前已开始针对该领域部分零部件加工的刀具产品进行研发,未来亦将作为公司研发和市场布局的重点方向之一进行推进。

  硬质合金数控刀具应用十分广泛,涵盖了模具制造、汽车及零配件、通用机械等国民经济中众多生产制造领域,但终端用户主要以中小机械加工企业为主,普遍规模较小并且地区分散,一般通过当地经销商进行购买。公司成立了以华东、华南、华北刀具集散市场为核心,覆盖全国市场的经销商体系,并逐步向海外市场延伸;通过经销模式,能够利用经销商的销售经营渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提升产品的认知度和加快资金回笼。同时,利用经销商广泛的客户群体和区域优势,公司能够针对特定区域产业集群的用刀需求开发具有特定基体牌号、槽型和涂层的产品,有效开拓潜在客户。

  随着高速、高效、高精度的现代切削加工需求不断升级,开发与现代切削加工相适应的刀具成为未来发展方向,这对于刀具基体材料、涂层材料、刀具结构都提出更高的要求。

  伴随现代制造企业对高速、高效加工的不断追求,传统供应标准刀具的方式将无法适应这种需求的转变,刀具企业按照每个客户的加工成本、效率要求提供整体解决方案设计与服务的能力变得尤为重要。